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鋁單板工藝生產注意這四個步驟

時間:2021-12-06

鋁單板工藝生產注意這四個步驟

一,鋁板開孔

1.根據生產部門工作單所用材料的定額備料,確定所領鋁板的型號規格(1100或3003、3004、5005等)及規格型號是否符合要求。

2.三次復診的鋁板面品質,不容許有銹跡、黑點、凹痕、剝落層,不容許有拉絲波紋及穿通氣口,比較嚴重的是,磕碰、刮傷、板金折彎后R角有明顯裂痕等缺陷,對原料品質監控器有立即體現責任,發現問題立即向相關工作人員反映。不允許有裂縫。

3.根據生產用圖中的切割規格要求,程序流程在交電腦屏幕上完成,復診準確無誤后,在液壓剪上切割切割。

注意要點:要看工程圖紙上的規格和序號,要仔細按照液壓剪板機的實際操作代碼編制程序。并對一批鋁板進行檢驗,以確定成品質量是否符合規定。

二,鋁單板沖角鐵孔

1.確定工作中件標志,建立切削料圖及產品制圖工藝規程,看懂工程圖樣及工程施工意圖。

2.按角鐵起止位置與角鐵間隔處在相對磨具上調整好、定位,用專業標尺專用工具進行2次左右的驗視。

3.在自動打孔機(打孔機)上進行打孔作業,并嚴格按照要求進行實際操作。

4.同一角鐵的兩個孔,其間隔時間根據工程圖紙規定角鐵長度確定。

5.鋁單板沖孔時,孔邊距按工程圖紙要求的角鐵高、寬比規格確定(必須與角鐵般配,確保商品規范)。

三,鋁單板打磨、拋光

1.磨程序流程:用打磨拋光片打磨和拋光--用挫刀或粗砂紙打磨和拋光--用水砂紙打磨和拋光。

2.磨削位置:(1)焊接;(2)表面有缺陷的位置;(3)尖端之刺;(4)邊齒。

3.磨削和拋光規定:(1)交錯線清晰;(2)圓弧光潔一致;(3)板面彎曲邊緣,無瘤痕,無齒型,光潔平坦,拐角的一部分是弧形連接;(4)表面表面無疤痕,磨光片上無磨削和拋光印痕。

四,鋁質單板加固板的安裝

1.根據產品技術標準,板筋安裝間隔一般在500~600mm。

2.板筋原材料一般采用擠壓成型,形成3mm的型型,約12個強度強度的薄板,選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材,再進行時效處理加硬原材料。

3.種釘間隔,不小于250mm,距邊沿30~50mm,其孔徑應為8×15mm距形的椰子球孔洞。加強板必須及時安裝。

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